在机器排排坐的空调车间内，没有了传统生产线上那样攒动的辛苦者。每名绿穿著女工可以操作者两座大块头自动吧台机，将游戏机芯片格式化；而此前，这一流程必须9人逐件手动操作者已完成。

这是记者在东莞港企龙昌数码科技公司看见的智能车间，类似于景象近年在珠三角代工厂中亦愈发少见。　　2015年，被视作人口红利消失后的中国机器人工业元年。

在世界工厂珠三角，一台台机器人上百上岗，一群群车间工人渐退二线，机器换人的新常态扑面而来。不过，比起内地许多大企业的大手笔，以中小型代工厂居多打的珠三角港企仍科小动作。从机器换人到智能工厂乃至无人工厂，港企要回头的路还很长。

　　转变劳动密集模式　　一台机器人的工作效率往往是工人的数倍。港企鹏驰五金製品公司董事长助理裴玉华透漏，公司去年起投放2000多万元（人民币，折合），用作生产线和仓储的自动化改建。仅有产品进包─包环节，之后由40多人增至8人，一年的人工支出节省数百万元。　　给惠普、佳能等做到代工的港企嘉辉五金塑胶公司，艰巨且反复的工序亦被231台六轴机器人手臂代替，用工仅有须要180人，骤减近70%。

公司负责人赵凯称之为，现在单个作业班组的产量剧增逾四倍。　　机器换人不单转变劳动密集模式，还提高产品含金量。如玩具採用托水口模后用工由5人降到1人，良品率则由91%升到98%。

龙昌智能技术研究院院长陈育川说道，龙昌高峰期员工有8000人，现在仅有3000多人。　　随机器换人浪潮来袭，资本派对亦大大。据广东省经信委统计资料，今年上半年工业技改共计投放逾1220亿元，同比减80%，创下广东20年来的纪录。

而其背后潜藏的，则是用工成本和城市人口结构的大变样。　　如今珠三角的劳动力、土地等支撑已摸到天花板。

香港工业总会有关负责人直言，招工难完全出了所有企业的后遗症，而今年用工成本又快速增长20%左右。除非企业南迁，否则机器换人已是刻不容缓。

　　钱凸技穷成约束　　不过，比起内地许多大企业先行一步，像美的、格兰仕等以致于数亿打造出智能工厂乃至无人工厂，珠三角较多中小港企变得蜻蜓点水。

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