当前，制造业正处于变革的风头浪尖。新一代信息通信技术与制造业深度融合为核心的新工业革命正在加快孕育出，德国称作“工业4.0”，中国则发售了《中国生产2025》发展规划。对于制造业企业而言，充分利用新技术可以提高自身企业的产品竞争力，加快业务创意。

尤其是利用计算机获取的强劲计算能力辅助产品研发，早已沦为世界众多顶级生产企业的联合自由选择。珠海格力电器股份有限公司（全称格力）是一家多元化的全球型工业企业，主营家用空调、中央空调、智能装备、生活电器、空气能热水器、手机、冰箱等产品。为了有效地承托格力多元化业务的积极开展，浪潮的TS10000高性能计算出来集群于是以帮助格力超算中心为生产研发保驾护航，已完成空调的风机、风叶、风道流场、震动噪声、强度、耐久性、撞击与防水、管道换热和模具流道、电磁干扰及离心系统等各环节的建模分析，以更为人性化、高品质、智能化的产品，大大勾勒未来智慧生活的幸福图景。

同时，也为格力探索下一代制造业的制高点，承托和服务“中国生产2025”和“互联网＋”国家战略获取有力反对。掌控核心科技 格力的信息化之路2005年至今，格力家用空调产销量倒数12年排在全球，2006年荣获“世界名牌”称号。格力之所以需要获得这样的成绩，这与其在产品研发方面的投放必不可少。

目前，公司获批建设“空调设备及系统运营节约能源国家重点实验室”，设有“国家节能环保加热器设备工程技术研究中心”和“国家确认企业技术中心”等2个国家级技术研究中心、1个国家级工业设计中心，12个技术研究院、1个机器人工程技术研究开发中心、72个研究所、727个先进设备实验室、10000多名科研人员。这些重点实验室的定位主要是环绕国家战略目标，分担了适当的研发任务。比如格力分担了核电站设施冷藏加热设备的自律研发与生产，最后经过将近五年的希望，生产出有了合乎国际标准的自律研发的冷藏加热设备。

大量的研发任务必须强有力的IT承托，格力计算机中心部长柯栋告诉他记者，随着格力技术体系的成熟期和日益可观，公司的技术创新能力转入到从“常态”到“异化”的阶段，技术创新的速度必须随之提高。外观及关键零部件设计是格力产品研发过程中的重要环节。CAE（Computer Aided Engineering，计算机辅助工程）技术又是跨越整个设计环节的最重要技术手段。

格力从1996年起就开始引进CAE技术，利用仿真技术的应用于来优化产品结构、性能、可靠性，提升研发能力和水平，沦为中国最先一批在产品研发环节使用CAE技术的家电生产企业之一。目前，格力CAE技术的用于早已涵括空调风机、风叶、风道流场，震动噪声，强度、耐久性，撞击与防水，管道换热和模具流道，电磁干扰及离心系统等关键领域。可以说道，CAE技术的广泛应用为格力掌控核心技术、夺得市场份额、竖立行业排在地位起着了至关重要的起到。

柯栋回应，建模在格力的很多产品中充分发挥了很关键的起到。通过建模，增加实验的次数，提升设计的效率，格力产品的质量和可靠性都取得了相当大提高。格力家用空调的市场成绩早已说明了一切。在初期，格力用于单台PC运营CAE可以较好的符合研发的速度和质量市场需求。

但单机设备计算能力受限，使得建模过程不能逗留在一个颗粒度比较较粗的层面上。硬件设备的计算出来性能沦为了公司更进一步提高产品研发品质的瓶颈。

同时，大量的CAE软件单机运营，也带给了硬件设备重复建设、系统维护艰难、管理可玩性较小等问题。受限于集中的计算资源，许多研发人员明确提出的技术思路与方案想利用CAE展开建模分析，被迫以“排队”的方式轮流检验，而计算力的严重不足也使得建模分析的过程显得令人难以忍受。柯栋说道，随着我们研发队伍的不断扩大，每天不会有十几个甚至几十个技术方案必须在CAE建模分析平台上检验。

比如说同一款产品我们不会有几个或者十几个方案，必须通过CAE建模分析平台全部检验之后，才能投票决定最佳的方案开始展开样机的生产。同时为了确保精度，平均值每个方案都必须展开5-6次的检验。如果我们没充足的计算力承托，产品的创意速度和品质都无法确保。

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